меню
ГлавнаяТовары для животноводстваНавозоудалениеУстановка восстановления подстилки

Установка восстановления подстилки

Основная фотографияУстановка восстановления подстилки
Дополнительное фото
Компания ООО ЮгАфимилк предлагает установку BRU (Bedding Recovery Unit / Установка восстановления подстилки). Это на сегодняшний день самая передовая технология переработки жидких навозных стоков.
Цена: по запросу

ОТ НАВОЗА К ПОДСТИЛОЧНОМУ МАТЕРИАЛУ.

Поскольку расходы на высококачественный подстилочный материал чрезвычайно высоки, в последние годы все больше и больше современных молочных ферм используют органические подстилки. Они производятся из непереваренных волокон (остатки корма) в навозе. Концепция BRU (Bedding Recovery Unit / Установка восстановления подстилки) разработанная FAN, дочерней фирмой австрийской компании Bauer, специализирующейся в области экологических технологий сепарации, сушки и дезинфекции навоза. Этот способ позволяет сократить расходы и оптимизировать производство молока. Данный экологичный материал производится непосредственно на ферме и всегда доступен.

  1. Первые установки смонтированы в 2005г.
  2. Более 50 установок используются во всем мире
  3. Россия, СШАВеликобританияБеларусьКитай
  4. BRU используется на фермах с высокопродуктивным стадом
  5. Высокий комфорт для коров
  6. Ежедневно доступный свежий подстилочный материал стабильно высокого качества

УСТАНОВКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДСТИЛКИ BRU (BEDDING RECOVERY UNIT) СОСТОИТ:

1 x ISO 20’ контейнер, полностью изолирован для работы при низких температурах (до  –35°C)

  1. BRU 1000 1 x сепаратор PSS 3.2-780 BRU
  2. BRU 2000 1 x сепаратор PSS 3.3-780 GB
  3. 1 x сито 520 SI 1,00 RE, 1x сито 260 HD, усиленное исполнение из нержавеющей стали для высокого давления и более долгого срока службы 
  4. сервисный кран на потолке контейнера для проведения тех.обслуживания
  5. предохранитель для шнекового сепаратора в случае прорыва и подачи автоматического сигнала при неисправности
  6. шкаф управления BRU с панелью 10,4? для управления всеми компонентами BRU
  7. контроль уровня наполнения барабана: датчик уровня RN3002 с монитором, из нержавеющей стали
  8. вентилятор с трубой 150мм для проветривания контейнера
  9. шнековый транспортер BRU с двигателем 1,5кВт, с откидной крышкой, все части находящиеся в контакте с продуктом из нержавеющей стали 1.4301 (AISI 304), монтажное положение 15 градусов

1 x ISO 40‘ контейнер, полностью изолирован для оптимальной тепловой защиты производственного процесса

  1. 4 x двери, позволяющие легкий доступ для технического обслуживания 
  2. принимающая воронка для подачи материала в барабан BRU, из нержавеющей стали
  3. рама барабана, оцинкованная
  4. BRU-барабан со специально разработанной системой подачи  и возврата, полностью из нержавеющей стали
  5. 4 x привода двигателя барабана 1,1 кВт
  6. 2 x датчики температуры Pt100 для обеспечения контроля температуры барабана в режиме реального времени
  7. вентилятор для регулировки аэробного процесса производства подстилочного материала 
  8. уровень заполнения
  9. лестница с площадкой и перилами

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БИОПОДСТИЛКИ

  1. отсутствие затрат на покупку подстилочных материалов
  2. комфорт для коров
  3. экономия средств
  4. увеличение надоев
  5. снижение расходов на переработку навоза
  6. не нужны дополнительные складские площади

ПРЕИМУЩЕСТВА БИОПОДСТИЛКИ

  1. родная микрофлора и комфорт для коров
  2. повышается хорошее самочувствие коров
  3. минимальная опасность травмирования
  4. очень чистые коровы
  5. уменьшается раздражение кожи
  6. низкое число бактерий
  7. простота и удобство в использовании
  8. экономичность 
  9. экологически чистая 
  10. ежедневно в наличии
  11. постоянное качество 

 СЕПАРАЦИЯ НАВОЗА

Первым этапом является разделение с помощью специально разработанного шнекового сепаратора. Твердые частицы, прежде всего непереваренные остатки пищи, волокна силоса или соломы сепаратор разделяет на жидкую и твердую фракцию и тем самым уменьшает содержание влаги в твердой фракции к минимуму. Затем твердая фракция с помощью шнекового транспортера подается в специально разработанный вращающийся барабан, изготовленный из нержавеющей стали. 

АЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС ДЕЗИНФЕКЦИИ

Второй этап этого процесса происходит в барабане компостирования FAN, который установлен в изолированном 40’ футовом контейнере. Твердая фракция с помощью запатентованной клапанной системы подается в барабан так, что он может вместить более 70% от объема. Внутри барабана материал непрерывно перемешивается и подвергается интенсивной аэробной обработке, при котором воздух высасывается из барабана для удаления влаги из системы. Для оптимизации процесса компостирования температура воздуха поддерживается на уровне 65-70°C. Благодаря стабильному непрерывному процессу получается однородный материал. Этот процесс обеспечивает и гарантирует однородность продукта. 

При такой обработке значительно увеличивается противодействие возникновению мастита. Лабораторные исследования различных университетов подтвердили, что после этого процесса в материале не выявлены бактериальные клетки.

Результат —  сухой подстилочный материал, не содержащий патогенных возбудителей. Очень удобный материал для комфортной подстилки. 

Технические характеристики BRU (Bedding Recovery Unit)

  1. Сепаратор PSS 3.3-780 BRU специального дизайна с редукторным двигателем,
  2. HD сито 1мм,
  3. Содержание сухих веществ: 37- 38% после сепарации
  4. Вращающийся барабан, температура нагрева более 65°C-75°C
  5. Время обработки в барабане: 15-24 часов
  6. Содержание сухих веществ после обработки в барабане: 42%
  7. Объем: 12-48 м? ежедневно
  8. BRU уничтожает 99% патогенных бактерий

ВЕНТИЛЯТОР

  1. Пропускает воздух сквозь барабан
  2. Обеспечивает необходимое количество кислорода для биологических процессов
  3. Прикреплен к воздуховоду у основания контейнера
  4. Удаляет избыток влаги в виде пара
ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЙ БАРАБАН
  1. барабан установлен в изолированном 40?- футовом контейнере, чтобы обеспечить процесс даже при экстримально низких температурах
  2. барабан полностью изготовлен из нержавеющей стали
  3. спирали из нержавеющей стали внутри барабана гарантируют оптимальное перемешивание материала
  4. 4 фрикционных привода барабана
  5. все компоненты предварительно собраны и поставляются в варианте Подключи и Работай
НОВАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ
  1. Благодаря новой системе подачи барабан может быть заполнен до 70%, что означает суточную производительность до 46 м3 подстилочного материала.
  2. Автоматическая регулировка веса
  3. Для обеспечения полностью автоматического контролируемого процесса была разработана специальная система управления, которая гарантирует постоянное содержание 36-38% сухого вещества на выходе сепаратора.

 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

С помощью большой сенсорной панели можно управлять как всей установкой, так и отдельными компонентами. Данные, такие как температура, а также все настройки параметров установки сохраняются на карту памяти в течении долгого времени для обеспечения отслеживания. Кроме того можно также контролировать периферийные устройства.